На главную
Карта сайта
лучшие решения
Главная  |  Услуги, продукция  |  Ремонт энергооборудования  |  Восстановление деталей наплавкой металла

Восстановление деталей наплавкой металла


Нарушение целостности структуры и потеря требуемой геометрии (формы) узлов и деталей происходит вследствие различных видов воздействия окружающей среды (эрозия, коррозия, кавитация, окисление и др.), предельного или длительного термонагружения и механического или других видов износа. Как правило, узлы и детали, подлежащие ремонту, изготавливаются из средне- и высоколегированных сталей, чувствительных к термическому циклу сварки. Поэтому выбор режимов и технологии сварки (наплавки) и термообработки производится с таким расчетом, чтобы предотвратить растрескивание шва (наплавленного металла) и околошовной зоны (ОШЗ) путем:

  • смещения области распада аустенита в сторону более высоких температур;
  • превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный мартенсит с целью частичного восстановления вязкости закаленных участков (мартенситных структур);
  • снижения содержания диффузионного водорода.

Применение данных сварочных технологий позволяет АО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» производить следующие сложные и уникальные ремонтно-восстановительные работы как в условиях действующих ТЭС и ТЭЦ, так и на собственной производственной базе:

  • восстановление эрозионно-изношенных и механически поврежденных рабочих лопаток (РЛ) ступеней давления и пакетов РЛ регулирующих ступеней паровых турбин;
  • восстановление эрозионно- и коррозионно-изношенных входных и выходных кромок направляющих лопаток и промытых корпусных элементов сегментов сопел и диафрагм паровых турбин;
  • восстановление геометрии различных элементов роторов паровых турбин:
  • восстановление геометрии насадных дисков;
  • восстановление надбандажных уплотнений РЛ на роторах ВД и СД паровых турбин;
  • ремонт промывов, усталостного растрескивания и других дефектов в литых корпусных деталях, статорных деталях проточных частей и узлах парораспределения паровых турбин. Применяемая нами, отличная от традиционных, технология, обеспечивает надежную эксплуатацию отремонтированных узлов и деталей;
  • восстановление размеров и сплошности металла опорных шеек роторов турбогенераторов в результате их износа и усталостного растрескивания;
  • восстановление мощных медных шинопроводов.

В АО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» применяется метод активированной дуговой металлизации (АДМ), разработанный Уральским институтом сварки (УИС) для:

  • восстановления посадочных мест насадных деталей валопроводов паровых турбин;
  • нанесения защитных и износостойких покрытий на элементы узлов регулирования и запорные элементы паровых турбин и восстановления геометрии их изношенных поверхностей.

В частности, для повышения надежности работы стопорной диафрагмы турбины К-17-1,6 для ТЭЦ Соликамского ЦБК, в АО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ», по заказу производителя турбины ЗАО «УТЗ», произведена АДМ рабочих поверхностей этой диафрагмы с применением проволоки ПП-ПМ-6-1,6 разработки и производства УИС. Применение АДМ рабочих поверхностей стопорной диафрагмы турбины К-17-1,6 обеспечило:

  • повышение твердости рабочих поверхностей до 55…57 HRC;
  • их повышенную притираемость;
  • исключение задиров рабочих поверхностей;
  • надежный контакт рабочих поверхностей и исключение протечек пара.

В комплексе обеспечена надежная работа стопорной диафрагмы, что особенно важно для аварийного останова турбины.

Представленные технологии позволяют АО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» производить ремонтно-восстановительные работы на объектах энергетики и других отраслей промышленности в сжатые сроки на высоком техническом уровне с гарантированным обеспечением их высококачественного исполнения.
 

Износ Наплавлен металл Отремонтированная деталь
Изношенная деталь Металл наплавлен Отремонтированная деталь

620219, г. Екатеринбург, ул. Шевченко, 16
Сайт разработан в компании «Ample»